Карбид вольфрама вводит резец ПДК для печи/тиглей/нагревающих элементов
Карбид вольфрама
Химическое соединение
Карбид вольфрама
Карбид вольфрама химическое соединение содержа равные части атомов вольфрама и углерода. В своей самой основной форме, карбид вольфрама точный серый порошок, но его можно отжать и сформировать в формы через вызванный процесс спекать для пользы в промышленном машинном оборудовании, режущих инструментах, абразивах, кругах панцыр-прошивкой, других инструментах и аппаратурах, и ювелирных изделиях.
Продукты карбида вольфрама:
Продукция Рошен много стандартных и нештатных размеров частей вольфрама особенных, как бак вольфрама, трубка вольфрама, воронка вольфрама, шлюпка вольфрама, лист вольфрама.
Шлюпка вольфрама особенный вид шлюпки которая получает широкое применение в металлизировать, спекающ, обжигающ в атмосфере уменьшения в электронике и легких промышленностях. Как особенный и эффективный сосуд шлюпки, который широко использован в испарении металла, выплеске луча электронов, и процессе жары с спекать и обжигать в индустриях покрытия вакуума. Он произведен нашей особенной производственной линией и качество стабилизировано.
Применения:
Части печи, цели для диагностик рентгеновского снимка, базовые платины полупроводника, тигли, нагревающие элементы, компоненты для катодных ламп, катоды и аноды для вживления иона, катоды для испарения луча электронов, трубки/шлюпки излучения для спекать конденсаторов, защищать радиации рентгеновского снимка, брызгая цели, электроды. С эффективным ответом, устойчивое и надежное качество, конкурентоспособная цена, различные типы шлюпки вольфрама доступно. Контактируйте с нами если вы имеете любой вопрос.
Ранг карбида вольфрама:
Цементированный карбид широко использован во всем мире, из-за своей уникальной прочности сочетания из, твердость и твердость удовлетворяет самые требовательные применения. Цементированные карбиды ссылаются на металлические карбиды - мелкие частицы карбида вольфрама скрепленные или цементированные совместно в матрице металлического элемента более низкой точки плавления как кобальт или никель. Мы профессиональный изготовитель карбида вольфрама в нашей индустрии которая специализирована в произведении различном продуктов карбида вольфрама на больше чем 50 лет. Наши продукты с хорошим качеством и превосходным представлением. Любое дознание будет приветствовано на ваших специфических дознаниях с чертежами.
Спеченный с высокочистым сырьем, наши продукты экспортированы к много различных стран.
Пожалуйста добросердечно найдите диаграмма ранга карбида вольфрама.
Диаграмма ранга карбида вольфрама:
| Ранг | Ранг ИСО | Плотность г/км3 | Твердость ХРА> | ² Т.Р.С>Н/мм | Порекомендованные применения или представления |
| Обычные ранги карбида | |||||
| ИГ3 | К05 | 15.20-15.40 | 91,5 | 1400 | Для заканчивая подвергать механической обработке литого железа, цветные металлы и винтовой нарез штрафа туринг, также для продуктов карбида полу-отделкой, среднее зерно. |
| ИГ3С | К05 | 15.20-15.40 | 92,5 | 1300 | Для заканчивая обработки литого железа, сплава, цветных металлов, с самым лучшим пригодным для носки представлением в карбидах никеля или кобальта, точное зерно. |
| ИГ4К | 15.05-15.25 | 90 | 1620 | Для буровых наконечников выстукивания и вставок минирования, грубое зерно. | |
| ИГ6 | К15-К20 | 14.85-15.05 | 90,5 | 1860 | Для грубый подвергать механической обработке чугуна, соответствовать отделки или полу-отделка цветных металлов, работают дважды более длиной чем ИГ3, среднее зерно. |
| ИГ6А | К10 | 14.85-15.05 | 92 | 1600 | Для рисуя плашек и инструментов воодворкинг, точное зерно. |
| ИГ6С | К10 | 14.85-15.05 | 91,5 | 1800 | Для чугуна и цветных металлов, также для заканчивая соответствовать |
| легированной стали стали твердого сплава и сопротивляться жары, точное зерно. | |||||
| ИГ7 | К20 | 14.65-14.85 | 90 | 1900 | Среднее зерно с хорошим носк-сопротивлением и хорошим удар-сопротивлением |
| ИГ8 | К30 | 14.60-14.85 | 90 | 1760 | Для заканчивая соответствовать цветного металла, трубка металла, рисуя плашки, среднее зерно |
| ИГ8А | К25-К30 | 14.6-14.85 | 90,5 | 2000 | Для плашек чертежа и древесин-работы, бега более длиной чем ИГ8, среднее зерно. |
| ИГ8С | К30 | 14.60-14.85 | 90,5 | 2000 | Высокое сопротивление твердости и оксидации в условиях высоких температур и хорошая твердость удара, точное зерно. |
| ИГ8К | 14.55-14.75 | 88 | 2160 | Для буровых наконечников кнопки и вставок минирования, грубое зерно. | |
| ИГ10 | К40 | 14.25-14.55 | 88 | 2160 | Для подвергать серое литое железо механической обработке с низкой твердостью, среднее зерно. |
| ИГ11 | К40 | 14.30-14.50 | 87 | 2060 | Для минируя инструментов, части носки, среднее зерно. |
| ИГ11К | 14.20-14.40 | 86,5 | 2100 | Для сверл карбида вольфрама, буровых наконечников, битов конуса масла и вставок минирования, грубого зерна. | |
| ИГ12 | К40 | 14.10-14.40 | 87 | 2260 | Для грубый подвергать механической обработке цветных металлов, среднее зерно. |
| ИГ15 | 13.9-14.2 | 86,5 | 2400 | Для плашек высокого обжатия пробивая, минируя инструменты, холодная рубрика, среднее зерно. | |
| ИГ18К | 13.8-14.1 | 85 | 2200 | Для битов конуса масла и вставок минирования. | |
| ИГ20 | 13.45-13.65 | 85 | 2230 | Для холодной рубрики, пробивая плашек, нештатных плашек и прессформ, среднего зерна. | |
| ИГ20К | 13.40-13.60 | 82,5 | ≧2230 | Для стандартных подшипников, умирает и отливает в форму специально в тоолинг, также для делать винты, грубое зерно. | |
| ИГ22 | 13.15-13.55 | 83 | 2480 | Для нештатных плашек, прессформ, холодной рубрики и пробивая плашек, среднего зерна. | |
| ИГ25К | К50 | 12.9-13.1 | 90-91 | 2520 | Для пробивать нержавеющие части, особенную ранг для холодной рубрики и пробивая плашки. |
| ИН6 | 11,3 | 89-90 | 1600 | Для частей механического уплотнения и частей носки. | |
| ИН8 | 14.6-14.8 | 92 | 1760 | Для частей механического уплотнения и частей носки. | |
| ИТ5 | П10 | 11,3 | 92 | ≧1310 | Для углеродистых сталей подвергая механической обработке отливки роуч, легированных сталей и пробивая частей. |
| ИТ5А | 11,3 | 92 | ≧1310 | Для подвергать механической обработке роуч углеродистых сталей отливки, легированные стали, пробивая части, работают очень более длиной чем ИТ5. | |
| ИТ14 | 11,3 | 92 | ≧1310 | Для заканчивая подвергать механической обработке углеродистых сталей, легированные стали, режущие инструменты полу-отделкой любят филировать, сверля. | |
| ИТ15А | 11,3 | 92 | ≧1310 | Для стали заканчивать или полу-отделкой, чугуна или сплава. | |
| Высокопроизводительные ранги | |||||
| ИД40 | К40 | 13.10-13.55 | 82,5 | 2480 | Для холодной рубрики и пробивая плашек плашки и горячих рубрики и пробивать, ударопрочное сопротивление. |
| ИД45 | 13.25-13.65 | 83 | 2480 | Особенная ранг для горячих плашек рубрики, ударопрочное сопротивление. | |
| ИГ011 | К10 | 14.55-14.75 | 92,5 | 1840 | Ультра-точный размер зерна, ибо подвергая механической обработке стекло - волокно усиленные пластмассы, титанюм сплавы, затвердетая сталь с высокой твердостью |
| ИГ012 | К20 | 14.25-14.55 | 91 | 2160 | Ультра-точное зерно, для филируя резцов и отверсти-подвергая механической обработке инструмента |
| ИГ013 | К10 | 14.35-14.60 | 91,5 | 2060 | Ультра-точное зерно с хорошими сопротивлением и твердостью носки, для древесин-работая инструментов |
| ИГ014 | К05 | 14.65-14.95 | 93 | 1760 | Ультра-точное зерно, для заканчивая подвергать механической обработке цветных металлов и для древесин-работая инструментов |
| Особенные ранги минирования | |||||
| ИК5 | 14.80-15.10 | 89 | 2060 | С высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для кнопок и вставок используемых в буровых наконечниках выстукивания небольшого и среднего размера для сверлить среднетвердые горные породы | |
| ИК10 | 14.60-14.85 | 89,5 | 2260 | С высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для кнопок и вставок используемых в буровых наконечниках выстукивания небольшого и среднего размера | |
| ИК20 | 14.30-14.60 | 86,5 | 2350 | С высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для врезать роторные перкуссиве буровые наконечники для сверлить среднетвердого и довольно образований тяжелого рока | |
| ИК25 | 14.35-14.70 | 87 | 2450 | С высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для врезать роторные перкуссиве буровые наконечники для сверлить среднетвердого и довольно образований тяжелого рока | |
| ИК40 | 13.90-14.20 | 86,5 | 2450 | С высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для врезать роторные перкуссиве буровые наконечники для сверлить среднетвердого и довольно образований тяжелого рока | |
| ИК45 | 13.80-14.20 | 86 | 2450 | С высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для врезать роторные буровые наконечники выстукивания для сверлить среднетвердого и довольно образований тяжелого рока | |
| ИК50 | 13.80-14.20 | 85,5 | 2450 | С ультра высокой твердостью и хорошим сопротивлением носки, соответствующее главным образом для врезать буровые наконечники кнопки, буровые наконечники три-конуса для сверлить среднетвердый и довольно образования тяжелого рока | |
| Ранги класса вырезывания стальные | |||||
| ИТ03 | П10 | 14.75-14.95 | 91,5 | 1860 | Соответствующий для подвергать механической обработке цветных металлов, нержавеющая сталь полу-отделки и отделки |
| ИТ5 | П30 | 11.50-13.20 | 90 | 1750 | Соответствующий для сверхмощного вырезывания стали и литой стали и для низкоскоростного и средств-скорости и деятельности большой скорости подачи роугхинг под неблагоприятными подвергая механической обработке условиями |
| ИТ14 | П20 | 11.20-11.80 | 91 | 1550 | Соответствующий для подвергать механической обработке полу-отделки и отделки стали и литой стали, используя среднюю скорость подачи |
| ИТ15 | П10 | 11.10-11.60 | 91,5 | 1500 | Соответствующее для подвергать механической обработке полу-отделки и отделки стали и литой стали и средней скорости подачи и довольно высокой скорости вырезывания быть порекомендованным |
| ИС25 | П25 | 12.80-13.20 | 91 | 1860 | Особенная ранг для минируя стали и литой стали |
| СК30 | П30 | 12.70-13.20 | 90 | 1600 | Соответствующий для сверхмощного вырезывания стали и литой стали с возможной большой скоростью подачи |
| ИК40 | П40 | 13.00-13.40 | 89,5 | 1860 | Соответствующий для сверхмощного вырезывания стали и литой стали с возможной большой скоростью подачи и для лобового фрезерования также |
| ИВ1 | М10 | 12.85-13.40 | 92 | 1380 | Соответствующий для полу-отделки и отделки стали нержавеющей и ординарностью сплавленной |
| ИВ2 | М20 | 12.65-13.35 | 91 | 1680 | Соответствующий для полу-отделки и отделки нержавеющей и низкой сплавленной стали, главным образом используемых для подвергать механической обработке эпицентров деятельности колеса поездов |
| ИВ3 | М10 | 12.85-13.10 | 92 | 1420 | Соответствующее для полу-отделки и отделки стали нержавеющей и ординарностью сплавленной |
| Карбид ранг диаграмму введенную от за рубежом | |||||
| Ранг | Типичные стоимости имущества | Представление & применения | Эквивалент к ИСО | ||
| Плотность г/км3 | Сопротивление изгибу Н/мм2 | Твердость ХРА | |||
| ЗП10 | 11,95 | 1650 | 92 | Полу-отделка и отделка стали, стальных отливок и легированной стали. | П10~П15 |
| ЗП10-1 | 11,1 | 1730 | 92 | Превосходный в сопротивлении носки, прочности в пользе и красной твердости. Полу-отделка и отделка стали, литой стали, для геабле литого железа и непрерывного узелкового литого железа также соответствующих для копирования, продевать нитку и филировать | П10~П15 |
| ЗП20 | 11,4 | 1800 | 92 | Максимум в сопротивлении удара и прочность в пользе. Обдирка и полу-отделка стали, литой стали, форгеабле литого железа и узелкового литого железа. | П15~П20 |
| ЗП25 | 12,6 | 1850 | 91 | Роугхинг поворачивать, филировать и сверлить глубины стали углерода, стальные отливки, сталь марганца и легированная сталь. | П20~П30 |
| ЗП30 | 12,6 | 1950 | 91 | Максимум в прочности в сопротивлении пользы и удара. Средство к тяжелому вырезыванию стали и литой стали, также соответствующему для филировать | П25~П35 |
| ЗП35 | 12,7 | 2220 | 91 | Разносторонняя ранг высокая в красной твердости, прочности в пользе и сопротивлении к удару и сотрясать восходящего потока теплого воздуха. Вырезывание обдирки и прочности стали и литой стали. | П30~П40 |
| ЗМ10-1 | 13,2 | 1650 | 92 | Максимум в красном сопротивлении твердости и кратера. Способный на нагрузки удара подшипника. отделка сплава литого железа. слабая сталь, форгеабле узелковое литое железо и материалы трудн-к-машины как тугоплавкая сталь, сталь марганца, нержавеющая сталь. | М10~М15 |
| ЗМ15 | 13,8 | 1800 | 91 | Максимум в красной твердости и прочность в пользе; способный на ресиститинг ударопрочная нагрузка. Полу-отделка или отделка тугоплавкой стали, стали марганца, аустенитной нержавеющей стали, подвергать механической обработке литого железа | М10~М20 |
| ЗМ30 | 13,5 | 2000 | 90,5 | Высокопрочный в пользе; способный на сопротивляться ударопрочной нагрузке, но сопротивления носки сравнительно низко, Роугхинг и полу-отделки тугоплавкой стали, стали марганца, нержавеющего стелл, етк. | М25~М30 |
| ЗК10УФ | 14,8 | 2000 | 93 | Полу-отделка и отделка чугунов и цветных металлов также уникальный материал твердых инструментов карбида для продырявливать. | М05~К15 |
| ЗК10-1 | 14,8 | 1600 | 91,5 | Полу-отделка и отделка литого железа и подвергать механической обработке утюга, бронзы и меди сплава кота. Соответствующий для подвергать механической обработке алюминиевых и алюминиевых сплавов | М05~К15 |
| ЗК10 | 14,9 | 1700 | 91,4 | Оно принадлежит рангу точного зерна. превосходное сопротивление носки. Отделка литого железа. цветные металлы, нон-метайлик материалы и затвердетая сталь. Также соответствующий для поворачивать и филировать. | М05~К15 |
| ЗК20 | 14,9 | 1800 | 90,5 | Обдирка и полу-отделка литого железа. закаленный чугун, низкий легированный чугун, цветные металлы и неметаллические материалы. | М10~К20 |
| ЗК30 | 14,8 | 2000 | 90 | Обдирка мрамора, пластмасс так же, как цветных металлов, меди и алюминия и литого железа. | М20~К30 |
| ЗК40 | 14,6 | 2200 | 89 | Максимум в сопротивлении прочности и удара, вырезывание обдирки и прочности литого железа. | М30~К40 |
| Различная диаграмма ранга карбидов | |||||||||
| Стандартный | Код международного стандарта ИСО | ||||||||
| П10 | П20 | П30 | М10 | М20 | К10 | К15 | К20 | К30 | |
| Китайский стандарт | ИТ15 | ИТ14 | ИТ5 | ИВ1 | ИВ2 | ИГ6А | ИГ6 | ИГ6 | ИГ8 |
| ИГ6С | ИГ8Н | ИГ8Н | |||||||
| (Адамас) | 495 | 499 | 434 | 548 | 548 | АА | А | Б | |
| (Карболой) | 350 | 370 | 370 | 320 | 370 | 905 | 883 | 883 | 44А |
| 860 | |||||||||
| (Кеннаметал) | КК740* | КК710* | КК850* | КК910* | К313 | К68 | К68 | КК250* | К1 |
| (Валените) | ВК165 | ВК165 | ВК55 | ВК2 | ВК2 | ВК2 | ВК2 | ВК2 | ВК1 |
| ВК7 | ВК125 | ВК5 | ВК27 | ВК27 | ВК28 | ВК28 | ВК28 | ВК101 | |
| ВК5 | ВК5 | В99* | ВН5* | ВК55 | ВН2* | ВН2* | ВК1 | ||
| ВН5* | ВН5* | ВН5* | В91* | В91* | В91* | ||||
| В90* | В90* | В99* | |||||||
| В99* | |||||||||
| (Халько, Коромант) | ГК415* | ГК415* | ГК415* | ГК415* | ГК415* | Х1П | Х1П | Х20 | Х10Ф |
| ГК425* | ГК425* | ГК425* | ГК425* | ГК3015* | ГК3015* | ГК3015* | |||
| КТ515+ | ГК435* | ГК435* | Х10 | ГК415* | Х10Ф ГК415* | ||||
| С1П | ГК015* | ГК015* | ГК415* | ГК315* | ГК315* | ||||
| С10Т | ГК225* | ГК225* | ГК315* | ГК435* | ГК435* | ||||
| ГК015* | ГК1025* | ГК1025* | ГК435* | Х13А | Х13А | ||||
| ГК225* | С30Т | С30Т | Х13А | ||||||
| ГК1025* | ГК135* | ||||||||
| ГК235* | |||||||||
| (Секо) | С1Ф | С2 | С4 | СУ41 | Х13 | ХС | ХС | ХС | |
| (Игеталлой) | СТ10Э | СТ20Э | СТ30Э | У10Э | У2 | Х1 | КГ10 | Г2 | Г3 |
| СТ10П | КГ11 | ||||||||
| Г10Э | |||||||||
| (Мицубиси) | СТи10 | СТи20 | СТи30 | УТи10 | УТи20 | ХТи10 | ХТи10Т | ХТи20 | ХТи30 |
| СТи10Т | УТи20Т | ХТи20Т | |||||||
| (Тунгалой) | ТС10 | ТС20 | ТС30 | ТУ10 | ТУ20 | ТХ10 | Т811* | Г2 | Г3 |
| ТС10С | УС25 | УС30 | Т822* | УС25 | Г1Ф | Т802* | Г2Ф | Т813* | |
| ТС10Д | Н308+ | Н350+ | Т802* | Т823* | Т821* | Т823* | Т802* | ||
| Н302+ | С407+ | Т813* | Т823* | Т803* | Т801* | Т803* | Т823* | ||
| С407+ | Т822* | Т553* | Т803* | Т813* | Т811* | Т813* | Т803* | ||
| Т822* | Т802* | Т370* | Т260* | Т260* | Т802* | Т530* | Т813* | ||
| Т802* | Т823* | Т823* | Т221* | Т530* | |||||
| Т823* | Т803* | Т803* | Т370* | Т221* | |||||
| Т803* | Т813* | Т813* | Т370* | ||||||
| Т813* | Т553* | Т530* | |||||||
| Т370* | Т221* | ||||||||
| Т370* | |||||||||
| (Видя) | ТТС | ТТС | ТТС | АТ15 | АТ15 | ХК15* | ТХМ | ТХМ | ТХР |
| ТК15* | ТК15* | ТТР | АТ10 | ТК15* | ХК15* | ХК15* | ХК15* | ||
| ТН25* | ТН25* | ТТМ | ХК15* | ХК15* | |||||
| ТН35* | ТК15* | ТН25* | |||||||
| ТН25* | ТН35* | ||||||||
| ТН35* | |||||||||
| (Вальтер) | ВП1 | ВП1 | ВП3 | ВК1 | ВК1 | ВК1 | ВК1 | ||
| ВХН33* | ВТН43* | ВХН53* | |||||||
| ВТН33* | ВТН43* | ||||||||
| (Хертел) | КП1* | КП1* | КП3* | КМ2 | КМ3 | КП1 | КП1 | ||
| КП3* | КП3* | КМ2* | КМ3 | КП3 | КП3 | ||||
| КМ2* | КМ2* | КМ3* | КМ1 | КМ2 | КМ2 | ||||
| КМ3* | КМ3* | КФ3 | КМ1 | КМ3 | |||||
| П10 | П20 | КФ2* | КФ3 | КМ1 | |||||
| КФ2* | КФ2* | КФ3 | |||||||
карбид вольфрама вводит изготовители
Изготовители резца пдк вставки карбида вольфрама
Родственные поиски для
Карбид вольфрама вводит резец ПДК
карбид вольфрама вводит изготовители
карбид вольфрама
резцы карбида вольфрама дремел
карбид вольфрама вырезывания
биты вырезывания карбида вольфрама
лезвие карбида вольфрама
биты карбида вольфрама
режущий диск карбида вольфрама
Для больше информации, пожалуйста контактируйте:
РОСКХЭН ИНК.
ОГРАНИЧИВАЕМАЯ ГРУППА РОСКХЭН
ОГРАНИЧИВАЕМЫЕ УДЕРЖИВАНИЯ РОСКХЭН
Скыпе: РОСКХЭН.ТООЛ, РОСКХЭН_ГРОУП
ВеЧат: +86-137 6419 5009; +86-135 8585 5390
ВхацАпп: +86-137 6419 5009; +86-135 8585 5390
Электронная почта: roschen@roschen.com; roschen@roschen.net
Вебсайт: http://www.roschen.com; http://www.roschen.net
